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    敞口容器液位測量中差壓液位變送器液位計的故障分析及措施

    返回列表 來源:京儀股份 發布日期:2020-06-23 10:57

    本文敞口容器液位測量中差壓液位變送器液位計的故障分析及措施資料由優質變送器生產報價廠家為您提供。

     

    測量半密封開口容器液位的方法有很多。壓差液位變送器等各種測量儀器可用于測量液位。然而,在測量過程中應密切注意各種可能的故障。液位計故障造成的危害不僅影響容器液位的控制,而且增加操作維護人員頻繁操作維護的工作量。如果水池因處理不當而運行或干涸,以下是幾種測量方法失敗的原因,并提出改進措施。

    敞口容器液位測量中差壓液位變送器液位計的故障分析及措施

    1液位測量故障及原因分析

    (1)超聲波液位計測量的現場測量儀器是超聲波液位計。輸出的4-20 m電流信號被傳送到控制室的數字顯示調節器進行顯示和計算。數顯調節器輸出4-20 m A電流信號,控制氣動薄膜調節閥的開度,實現液位自動控制。超聲波液位計的測量原理是測量探頭向被測物體發射一束超聲波脈沖,聲波被物體表面反射,部分反射回波被探頭接收并轉換成電信號。從超聲波發射到重新接收的時間與探頭和被測物體之間的距離成正比。

    故障原因分析:池內淡化水溫度一般在20℃左右。當池中的溫度不同于外部環境溫度(北方)時,它將在超聲波液位計的探頭表面凝結成一層水蒸氣。超聲波液位計的探頭不能準確接收從液面反射回來的脈沖信號,否則會停在某個值,而輸出電流信號4-20兆歐是不正確的。在嚴重的情況下,這將導致池運行水或池排水,要求儀器維護人員經常擦拭探頭表面,導致大量的維護工作。

    (2)采用吹氣法測量智能壓差液位變送器(包括過濾器減壓閥、節流元件)、數字顯示調節器和氣動薄膜調節閥,形成簡單的控制回路。吹氣測量是指儀表空氣通過節流元件,然后通過過濾器減壓閥輸出一定的氣源壓力,進入差壓變送器正壓室,并通過壓力引入管從正壓室到達水池底部。當液位最低時,氣泡吹不到阻力,背壓為零,壓差液位變送器表示為零;當液位增加時,當氣泡被吹出,背壓增加,壓差液位變送器的指示增加時,必須克服液柱的靜壓。

    故障原因分析:測量時儀表空氣應連接到差壓液位變送器的正壓室。該處儀表空氣位于生產廠區壓縮空氣管網末端,容易積聚水分和雜質。隨著天氣變冷,在使用過程中,減壓閥的背壓膜片或恒定節流孔會結冰和堵塞,導致壓差液位變送器無法正常輸出4-20 m的電流信號,還會導致水池運行或排水。這種測量方法結構簡單、價格低廉、精度低、維護量大。儀表氣壓的任何變化,如泄漏、壓力抑制、堵塞、結冰等。,會導致液位測量值出現誤差。

    (3)浮球液位計的現場測量儀表為浮球液位計。浮球液位計采用磁球作為測量元件,通過磁源的配合,傳感器中的電阻線性變化,智能轉換器將電阻變化轉換成4月20日的標準電流信號。浮球液位計的技術優勢:浮球液位計具有結構簡單、調試方便、可靠性好、精度高等特點。故障原因分析:由于設備正常運行時,容器內的脫鹽水流動,在圓形容器內會形成一個大旋渦。浮球受容器內水流的作用,浮球連桿容易斷裂或變成死角,容易損壞測量設備,維修量大。

    (4)上述三種二次儀表調節器的方法都使用測量儀表、氣動薄膜調節器和數字顯示調節器構成控制回路。

    故障原因分析:由于相關儀表缺乏檢定和校準方法,數字顯示調節器無法全年檢定和比較,誤差較大,導致整個控制回路不斷放大誤差。

    油罐液位達不到自動控制的關鍵問題;

    (1)現場測量儀器故障率較高;(2)數顯調節器誤差較大,對液位調節回路的正??刂朴泻艽蟮碾[患。

    2處理措施

    (1)現場測量儀器選擇毛細管遠程法蘭類型壓力變送器并且選擇毛細管遠程法蘭類型壓力變送器。安裝時,檢測用法蘭型波紋管部件固定在水箱底部,轉換部件即表頭安裝在水箱頂部。變送器輸出檢測到的底部壓力,電流信號為4-20兆歐,并將其傳輸至調節儀表,以進一步控制調節閥的開度。每年校準變送器時,取出變送器和波紋管法蘭,清潔并維護波紋管。該儀器測量原理簡單、精度高、安裝方便、維護量小,是一種簡單的測量方法。

    (2)由于無法保證控制精度,調節顯示數字顯示調節器改為由P L C系統控制,即利用原a/o和a/o輸入/輸出模塊上的剩余通道進行數據采集和計算,液位顯示在D C S上..此外,液位報警的上限和下限根據工藝要求在程序中設定,以提示大型水箱中液位的操作。

    3.改進后的效果評估

    (1)測量設備穩定性好,安裝方便,故障率低,精度高,符合一般智能壓力變送器故障處理方法。由于變送器的波紋管直接接觸介質,節省了儀表空氣和環境溫度的約束,便于儀表人員維護和維修,進一步降低了設備的故障頻率和設備的檢修維護成本。

    (2)西門子P L C系統使用方便,穩定性高,精度高,維護量小,維護人員熟悉。

    (3)儀器結構簡單,操作方便,降低了工藝操作人員和儀器維護人員的工作強度,降低了工藝的作業率。

    (4)由于增加了液位上下限報警,提高了工藝安全生產的可靠性。降低儀表設備造成的故障率,減少因儀表測量問題導致的水池運行或排水次數,降低軟化水單耗。

     

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